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“原始手撬”变“自由起吊”,安全性满满

作者:机电设备维修中心: 徐晨 魏磊磊  时间:2021-10-10  点击:83



本网讯“小张兄弟,辅助装置用着怎么样?”“省力多了,而且我一个人就能干,不需要配合。”9月30日,在神南产业发展公司机电设备维修中心支架车间,技术人员回访职工创新项目使用感,得到了高度评价。

今年6月份时,车间在安装支架底座推移油缸时发现,驾驶员使用叉车将推移框架及油缸平直推进底座下方后,作业人员要将天车吊钩挂入推移油缸吊环内,随即指挥天车工将油缸吊起,作业人员将销轴插入油缸销轴孔内,并使用大撬杆将油缸撬正并指挥天车落下将销轴落至推移销轴槽内方可完成作业。这一过程中,撬杆操作不当极易当场发生崩断,飞出伤人,具有较大的安全隐患。

“安全是首位,必须改进。”了解到隐患后,技术经理立即组织“智囊团”小组开会商议方案。通过对支架底座的不断调查研究和摸索实验,制作了一款“推移油缸安装辅助工装”,有效减少了安装推移油缸时的安全隐患以及避免了伸缩梁、护帮油缸镀络层的损伤。化解难题,

该工装主要由可移动式起吊油缸装置、吊链、轴承、吊环、可锁滑轮、钢制机架组成,使用前将该工装推至底座推移油缸上方,锁死滑轮,将可移动式起吊油缸装置移动至油缸正上方,将倒链或吊绳挂入可移动式起吊油缸装置吊环内即可进行起吊,并用该工装胶管接入油缸进回液接口,将油缸活塞杆打出或收回至合适位置,最后将推移油缸与底座连接销轴插入并将油缸落下即可,变“原始手撬”变“自由起吊”,安全可靠。

此工装的使用,有效减少了安装推移油缸时的安全隐患以及避免了伸缩梁、护帮油缸镀络层的损伤;从以往的人员配备上减少了1人,工时缩短了1/4,有效的提高了油缸安装的效率;按三人每天安装25架推移油缸计算,一年可为公司节省维修资金近12万元,可谓成效满满。

“一个堵口,一种办法。我们会继续积极动脑,创新赋能,实现降本提质。”面对每月频发的“工作小难题”以及迄今琳琅满目的创新成果,该车间经理表达积极支持的感想。


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