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工艺升级解难题

作者:机电设备管理中心:陈瑞、张挺  时间:2021-06-14  点击:258

“换一次锤轴轴承工作量和劳动强度太大了,每次需要约一个班的时间,这项技术改造给我们解决了大问题,我们队再没出现锤轴轴承未锁紧而导致的损坏现象”红柳林矿综采一队技术员高兴的说到。

红柳林矿综采一队在采15214、25210工作面时,先后出现工作面破碎机锤轴在运行过程中突然损坏无法使用的情况,矿方委托我公司进行解决,为了全面处理问题,机电设备管理中心组织对两个损坏的破碎锤轴进行拆检并分析了损坏原因,检测发现两个锤轴均有轴承高温发蓝、轴端安装部位磨损严重和梅花止退垫损坏严重的现象,经技术人员分析,造成两次事故的主要原因是大采高工作面大块煤较多,破碎锤头在实际工作时径向受力较大,止退垫无法承受锤轴在运行过程的径向冲击力,使得止退垫损坏,造成轴承压紧圆螺母松动退出,从而导致轴承轴向窜动产生高温出现损坏现象。

鉴于上述情况,机电设备管理中心组织维修、矿方技术人员进行了技术交流,最终确定对原锤轴轴承防松工艺进行升级改造,在原有的工艺上另加装了锁紧楔块、顶丝并配合螺纹锁固剂,产生持续强大摩擦力使圆螺母防止转动,使其锁死,防松效果极佳。
该项技术改造完成后在红柳林矿后期接续工作面进行了使用,效果较好,全面规避了原设计不合理的问题,极大的降低了破碎机的故障率,进一步提高了井下的工作效率;该项技术改造也是机电设备管理中心全面落实公司“4+1”运营模式之专业技术服务的一次体现。

机电设备管理中心:陈瑞、张挺