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新材料应用提效能

作者:机电设备管理中心 冀旭昺 陈瑞  时间:2021-08-19  点击:262


“这下是帮了我们大忙喽,原先的用半年就得替换一次,真麻烦了,换了以后再也不用中途停产替换了,真是太好了”,韩家湾矿综采一队技术人员说到。

三机是保障综采工作高效生产的主要设备,但由于矿井生产连续不间断,设备整体使用强度较高,三机长时间高温、高强度运转极易导致弧形压链体、拨链器等易磨损部件受损,损坏后拆卸替换耗时费力,极大地增加了井下维修工人的劳动强度,严重影响了矿井的接续生产。为解决上述问题,降低劳动强度,延长易损部件的使用寿命,提高设备综合利用率,对上述构件耐磨层进行新型耐磨材料替换的方式来提高构件的强度和寿命。

首先利用设备大修期间,采用三坐标测量仪等手段对结构件进行了测绘,并进行逆向分析处理,还原原始尺寸,同时对原结构件耐磨层成分及性能进行了检测,对比原耐磨材料性能,寻找适合的国内替代材料,最终选取国内最新研制的复合耐磨材料ZK-55进行加工熔覆。为防止熔覆过程中母材及熔覆部件的变形,采取断续式熔覆手段,严格控制熔覆温度,熔覆层厚度设置为12mm。

新材料替代后的构件整体强度显著提升,寿命延长将近一倍,基本与陕北片区大多工作面生产周期保持一致,无须中途停产更换,有力的保障了矿井的接续生产,同时大幅降低了工人的劳动强度以及配件采购费用和设备维修费用。该项技术的成功应用极具推广性,可复制到各种不同型号的三机易磨损结构件。

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